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美國(guó)MOOG伺服閥應(yīng)該如何清洗

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       MOOG伺服閥從全開(kāi)到中間開(kāi)度，閥門]的流阻較小，接近全閉時(shí)，流阻急劇增加。較大的范圍內(nèi)，流阻變化較小，在接近全閉時(shí)，流量變化較大，一定不要 在閥接近關(guān)閉時(shí)使用，這時(shí)很難進(jìn)行流量的微調(diào)。閥門若開(kāi)度極小，開(kāi)口處的流速極快，會(huì)使閘板下側(cè)產(chǎn)生氣蝕,并伴有激烈的振動(dòng)和噪聲，長(zhǎng)時(shí)間節(jié)流運(yùn)轉(zhuǎn),往往會(huì)使閥體和閘板的金屬發(fā)生氣蝕。

      MOOG伺服閥的部件必須密封保存，以供安裝。對(duì)安裝過(guò)程要求如下:

      1、安裝車間必須保證潔凈,或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域,例如用新購(gòu)的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過(guò)程中有灰塵進(jìn)入。

      2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。

      3、裝配用工具必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。MOOG伺服閥的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理:

      1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要故拋光處理,表面不能有加工毛刺等;

       2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理;

      3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷;

      4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留,碳鋼部件省去此步驟;

      5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干,不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干，

      6、用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒(méi)有臟色。

       一般10O伺服 閥往往在通水沖洗管過(guò)后即因外物諸如水泥塊、鐵屑等雜物淤積于閥i底凹槽內(nèi)，容易造成無(wú)法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象,彈性座封閘閥底部采用與管道相同的平底設(shè)計(jì),不易造成雜物淤積，使流體暢通無(wú)阻。

      閥體采用精密鑄造，的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無(wú)需任何時(shí)候加工即可保證閥廣]的密封性。

       閥板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行了整體內(nèi)外包膠，歐洲*的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥板能夠保證的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥板接著牢靠,不易脫落及彈性記憶佳。由于閥桿與閥蓋采用三
道“0”型環(huán)密封圈密封設(shè)計(jì)，可減少開(kāi)關(guān)時(shí)的摩擦阻力，大幅度減少漏水現(xiàn)象及可以不停管路內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)進(jìn)行了更換密封圈。

      MOO(伺服閥通常有單閘板、雙閘板、楔式、平行式等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其中楔式雙閘板(Z42、Z62系列)及楔式彈性閘板(Z40、Z60系列)應(yīng)用，前者關(guān)閉時(shí)閘板自動(dòng)吻合兩側(cè)閥座，自動(dòng)補(bǔ)償楔角的加工位置誤差;后者則依靠閘板中部的彈性槽,靠閥桿的軸向推力補(bǔ)償楔角的加工位置誤差,兩者均達(dá)到較好的密封效果。